ProdFlow – Maschinenbelegung & QS-Cockpit in einem System

Für einen Zerspanungsbetrieb entwickelt: zwei Werkzeuge in einer Windows-App, live aus dem ERP, für Fertigung und Qualitätssicherung.

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Anonymisierte Beispieldaten aus dem Kundenprojekt.

Der Stand steckt in fünf Programmen – und nirgends zusammen.

Die Belegung in Excel-Listen, Aufträge und Kosten im ERP, Reklamationen in eigenen Masken, der Lagerstand woanders. Wer den Überblick will, sucht in mehreren Programmen.

Ein System, zwei Werkzeuge.

Dieselbe Datenbasis, live aus dem ERP, aber für unterschiedliche Teams gebaut.

Maschinenbelegung

Für die Fertigung: Aufträge pro Maschine im Ampel-Prinzip, touch-tauglich, mit Reklamations-Historie.

QS-Cockpit

Für die Qualitätssicherung: Kennzahlen, PPM-Analyse und Reklamationen, pro Arbeitsplatz freischaltbar.

Maschinenbelegung: die Fertigung auf einen Blick.

Live-Belegung der Dreh- und Fräsmaschinen pro Abteilung, touch-tauglich für Produktions-PCs.

ProdFlow Maschinenbelegung: Fertigungszentren mit Priorität und Laufzeit, Aufträge im Ampel-Prinzip mit Status erledigt, gestartet oder Problem
Anonymisierte Produktansicht: Maschinenbelegung, Abteilung Fräsen
ProdFlow: Reklamationsbeschreibung zu einem Artikel direkt an der Maschine, mit Soll- und Ist-Werten, Hinweis und Maßnahme
Frühere Reklamationen zum Artikel, direkt über der Maschinenbelegung
ProdFlow Admin: Spaltenkonfiguration je Maschine ohne Programmierung
Spalten je Maschine konfigurieren, ohne Programmierung

QS-Cockpit: die Schaltzentrale der Qualitätssicherung.

Ein eigenständiges Modul im Stil moderner CAQ-Software, gezielt pro Arbeitsplatz freischaltbar.

ProdFlow QS-Cockpit: Kennzahlen-Ampeln zu Reklamationen und Fertigungsaufträgen, Reklamationsaufkommen pro Jahr
Anonymisierte Produktansicht: QS-Dashboard
ProdFlow PPM-Analyse je Kunde mit Zielwert und Monatsverlauf
PPM-Analyse je Kunde und Jahr, mit Zielwert und Monatsverlauf
ProdFlow Reklamationsverwaltung mit Suche und Status
Kunden-, interne und Lieferantenreklamationen mit Suche und Status

Eine Datenbasis für beide Werkzeuge.

Beide lesen live aus dem ERP und teilen sich Konfiguration, Updates und Betrieb.

ProdFlow Admin: Software-Update mit automatischer Prüfung, Schnellauswahl für die Schichtübergabe, virtuelle Tastatur und Restzeit-Anzeige
Systemeinstellungen und automatische Updates

Warum ProdFlow den Alltag ändert.

Alles an einem Ort

Eine Anwendung statt fünf Programme und Excel-Listen.

Jedes Team seine Ansicht

Die Fertigung arbeitet mit der Belegung, die QS mit dem Cockpit.

Live aus dem ERP

Kennzahlen, Reklamationen, Kosten und Bestände kommen direkt aus der SQL-Server-Datenbank.

Automatische Updates

Neue Versionen werden zentral bereitgestellt und mit Rückfall-Sicherung eingespielt.

Konfiguration ohne Programmierung

Abteilungen, Spalten, Maschinen und QS-Arbeitsplätze werden direkt in der App eingestellt.

Qualität messbar

PPM je Kunde, Reklamationskosten und Fehlerursachen werden nachvollziehbar.

Häufige Fragen zu ProdFlow

Eine Windows-Desktop-Anwendung für die zerspanende Fertigung, die zwei Werkzeuge vereint: die Maschinenbelegung für die Fertigung und ein QS-Cockpit für die Qualitätssicherung. Beide teilen sich dieselbe Datenbasis, live aus dem ERP.

Ja. Die Maschinenbelegung ist die touch-taugliche Ansicht für die Fertigung, direkt an den Maschinen. Das QS-Cockpit ist ein eigenständiges CAQ-artiges Modul für die Qualitätssicherung – es lässt sich pro Arbeitsplatz gezielt freischalten, etwa als exklusiver QS-Arbeitsplatz. So sieht jedes Team genau das, was es braucht.

Beide Module lesen live aus der Microsoft-SQL-Server-Datenbank des ERP-Systems: Reklamationen, Liefermengen, Kosten, offene Aufträge und Lagerbestände. Die Verbindung ist zentral konfigurierbar und läuft im Hintergrund.

Automatisch. Neue Versionen werden zentral bereitgestellt und von der App selbstständig erkannt, heruntergeladen und eingespielt – inklusive Rückfall-Sicherung. Die Arbeitsplätze bleiben ohne IT-Aufwand aktuell.

Entstanden ist es für die zerspanende Fertigung (Dreh- und Fräsbetriebe). Das Prinzip – Fertigung und Qualitätssicherung an einem Ort, live aus dem ERP – lässt sich auf andere Fertigungsbetriebe übertragen und an deren Abläufe anpassen.

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